Come fare Utilizzo

Metodi di applicazione

• Miscelazione e dosaggio automatici
• Miscelazione manuale

Miscelazione e sfiato

Il rapporto di miscelazione 10:1 con cui questi prodotti vengono forniti offre la possibilità di regolare il modulo e la durezza in base alle esigenze specifiche dell’applicazione e delle linee di produzione. Nella maggior parte dei casi, lo sfiato non è necessario.

Preparazione del substrato

Molti involucri in silicone richiedono un primer per le applicazioni di adesione. Per ottenere risultati ottimali, il primer deve essere applicato in uno strato molto sottile e uniforme e poi rimosso con un panno dopo l’applicazione. Una volta applicato, il silicone deve essere completamente polimerizzato prima dell’applicazione dell’elastomero siliconico.

Processo/Polimerizzazione

La capsula di silicone Dow, accuratamente miscelata, può essere versata/dispensata direttamente nel contenitore in cui deve polimerizzare. Quando possibile, il versamento/dispensazione deve essere effettuato sottovuoto, soprattutto se il componente da versare o incapsulare presenta molti piccoli vuoti. Se questa tecnica non può essere utilizzata, l’apparecchiatura deve essere evacuata dopo il versamento/dispensazione della capsula di silicone. Gli involucri in silicone Dow possono essere polimerizzati a temperatura ambiente (25 °C/77 °F) o mediante riscaldamento. Gli incapsulanti a polimerizzazione a temperatura ambiente possono anche essere accelerati dal calore per una polimerizzazione più rapida.

Durata e velocità di polimerizzazione

La reazione di polimerizzazione inizia con il processo di miscelazione. Inizialmente, la polimerizzazione è indicata da un graduale aumento della viscosità, seguito dalla gelificazione e dalla conversione in un elastomero solido. Il tempo di lavorabilità è definito come il tempo necessario affinché la viscosità raddoppi dopo la miscelazione della base e dell’agente indurente ed è fortemente dipendente dalla temperatura e dall’applicazione. Si prega di fare riferimento alla tabella dati.

Intervalli di temperatura utili

Nella maggior parte delle applicazioni, gli elastomeri siliconici dovrebbero operare in un intervallo di temperatura compreso tra -45 e 200 °C (-49 e 392 °F) per periodi prolungati. Tuttavia, agli estremi di questo intervallo, è necessario testarli adeguatamente per lo specifico ambiente di utilizzo finale. Per le prestazioni a basse temperature, è possibile effettuare cicli termici a condizioni come -55 °C (-67 °F), ma le prestazioni del componente o dell’assemblaggio devono essere verificate.

Compatibilità

Alcuni materiali, sostanze chimiche, indurenti e plastificanti possono inibire la polimerizzazione dei gel a indurimento per addizione.

I più importanti tra questi sono: composti organostannici e altri composti organometallici, gomma siliconica contenente un catalizzatore organostannico, zolfo, polisolfuri, polisulfoni o altri materiali contenenti zolfo, plastificanti idrocarburici insaturi e alcuni residui di flussante per saldatura. Se il substrato o il materiale presentano potenziali problemi di inibizione della polimerizzazione, si raccomanda di eseguire un test di compatibilità su piccola scala per determinarne l’idoneità all’applicazione. La presenza di prodotto liquido o non polimerizzato all’interfaccia tra il substrato in questione e il gel polimerizzato indica incompatibilità.

Riparazione e rimozione

Nella produzione di dispositivi elettrici e assemblaggi di circuiti stampati, è spesso opportuno recuperare o riparare unità danneggiate o difettose. Le capsule di silicone Dow possono essere rimosse selettivamente con relativa facilità. Per rimuovere gli elastomeri siliconici, è sufficiente tagliare con una lama affilata o un coltello per rompere e rimuovere il materiale indesiderato dall’area da riparare. Le sezioni di elastomero incollato si rimuovono al meglio dai substrati e dai circuiti mediante metodi meccanici come raschiatura o sfregamento, e possono essere facilitate dall’utilizzo dei fluidi DOWSIL™ OS per gonfiare l’elastomero.